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Weichmagnetische Materialien

Ihr professioneller Hersteller magnetischer Komponenten in China

Die Sunbow Group ist auf die Gestaltung, Entwicklung und Produktion neuartiger amorpher, nanokristalliner Siliziumstahlbleche und anderer magnetischer Materialien sowie verwandter Produkte spezialisiert. Zu den Hauptprodukten des Unternehmens gehören verschiedene Arten von amorphen, nanokristallinen Bändern sowie Hoch- und Niederspannungs-Stromtransformatorkerne, Präzisionsstromtransformatorkerne, Gleichtaktinduktorkerne, PFC-Induktorkerne, Hochfrequenz-Leistungstransformatorkerne und verwandte Geräte.

Maßgeschneiderte Lösungen

Wir stehen an der Spitze eines designorientierten Ansatzes zur Bereitstellung anspruchsvoller und maßgeschneiderter Lösungen für Magnetkerne oder Komponenten für die Produktion. Unabhängig davon, ob Ihr Bedarf einfach oder komplex ist, können wir eine Lösung entwickeln, um Ihre Ziele zu erreichen. Mit internen Experten können wir Prototypen entwerfen, entwickeln und testen, die den Leistungs- und Umweltanforderungen Ihrer Anwendung entsprechen.

Fortschrittliche Ausrüstung

Das Unternehmen verfügt über fortschrittliche Ausrüstung wie große Vakuumschmelzöfen, Drucksprühbänder, verschiedene magnetische Glühöfen und eine enge Zusammenarbeit mit inländischen wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen und Universitäten, was die F&E-Fähigkeit und Produktqualität des Unternehmens gewährleistet.

Vollständige Qualifikationen

Derzeit verfügt das Unternehmen über zwei Produktionsstandorte mit einer Reihe patentierter Technologien und hat die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001 und IATF16949 bestanden. Alle Produkte haben ROHS-, SGS- und andere Umweltschutzzertifizierungen bestanden.

Breites Anwendungsspektrum

Das Unternehmen bedient hauptsächlich die Bereiche neue Energiefahrzeuge, Photovoltaik-Stromerzeugung, Windkrafterzeugung, intelligente Haushaltsgeräte, intelligente Messgeräte, kabelloses Laden sowie verschiedene Netzteile, Wechselrichter, Filterinduktoren und Abschirmmaterialien in den aufstrebenden nationalen strategischen Industrien.

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Einführung weichmagnetischer Materialien

Weichmagnetische Materialien sind solche Materialien, die sich leicht magnetisieren und entmagnetisieren lassen. Sie haben typischerweise eine intrinsische Koerzitivfeldstärke von weniger als 1000 Am-1. Sie dienen in erster Linie dazu, den durch elektrischen Strom erzeugten Fluss zu verstärken und/oder zu kanalisieren. Der Hauptparameter, der oft als Gütezahl für weichmagnetische Materialien verwendet wird, ist die relative Permeabilität (mr, wobei mr=B/moH), die ein Maß dafür ist, wie schnell das Material auf das angelegte Magnetfeld reagiert . Weitere wichtige Parameter sind die Koerzitivfeldstärke, die Sättigungsmagnetisierung und die elektrische Leitfähigkeit.

Eigenschaften weichmagnetischer Materialien

Hohe Durchlässigkeit

Weichmagnetische Materialien lassen sich leicht magnetisieren und entmagnetisieren und können so den magnetischen Fluss effizient leiten.

Niedrige Koerzitivfeldstärke

Diese Materialien benötigen ein kleines externes Magnetfeld, um ihre Magnetisierung umzukehren, wodurch sie für Wechselstromanwendungen (AC) geeignet sind.

Geringer Restmagnetismus

Sobald das äußere Magnetfeld entfernt wird, verlieren weichmagnetische Materialien schnell ihre Magnetisierung.

Was ist der Unterschied zwischen hart- und weichmagnetischen Materialien?

Diese Unterscheidungen beziehen sich speziell auf ferromagnetische und ferrimagnetische Materialien, nicht nur auf harte und weiche Materialien. Es gibt superweiche, sehr weiche, weiche, halbharte und hartmagnetische Materialklassifizierungen basierend auf der magnetischen Koerzitivfeldstärke (HC), gemessen in Ampere/Meter (A/m)-Einheiten oder Oersteds (Oe).
HC misst die Fähigkeit eines magnetischen Materials, einer Entmagnetisierung zu widerstehen, wenn es einem externen Magnetfeld ausgesetzt wird. Materialien mit hohen HC-Werten werden im Allgemeinen als „hart“ bezeichnet und eignen sich zur Herstellung von Permanentmagneten oder zur Verwendung in magnetischen Aufzeichnungsträgern. Für Induktor- und Transformatorkerne, Mikrowellengeräte, Abschirmungen und Aufzeichnungsköpfe werden verschiedene weichmagnetische Materialien verwendet. Oftmals werden alle Variationen weicher Materialien im Gegensatz zu harten Materialien als weichmagnetische Materialien zusammengefasst. Die detaillierten Klassifizierungen magnetischer Materialien sind:
●Superweich – HC liegt unter 10 A/m
●Sehr weich – HC von 10 bis<100 A/m
●Soft – HC von 100 bis<1000 A/m
●Halbhart – HC von 1000 bis<2000 A/m
●Hart – HC beträgt 2000 A/m und mehr
Der Unterschied zwischen hart- und weichmagnetischen Materialien ist nicht ganz so einfach. Einige Materialien, wie z. B. metallisches Eisen, können abhängig von verschiedenen Faktoren entweder hart oder weich sein. Bei Eisen ist die Kristallkorngröße der entscheidende Faktor. Wenn die Kristallkörner Abmessungen im Submikronbereich haben, sind sie in ihrer Größe mit den magnetischen Domänen vergleichbar, und die Korngrenzen fixieren die Domänen. Das Fixieren der Domänenwände erfolgt an Oberflächen, sodass nicht mehr Oberfläche als benötigt entsteht. Fixierte Domänen erfordern ein stärkeres magnetisches Koerzitivfeld, um die Domänen neu auszurichten. Wenn das Eisen geglüht wird, nimmt die Größe der Kristallkörner zu und die magnetischen Domänen können sich beim Anlegen eines Magnetfelds leichter neu ausrichten. Dadurch verringert sich die Koerzitivfeldstärke und das Material wird magnetisch weicher. Die Variation der Kristallstruktur in Materialien wie Eisen kann zu unterschiedlichen magnetischen Eigenschaften führen, von hart bis weich.

Magnetische Eigenschaften weichmagnetischer Materialien

Magnetische Flussdichte mit hoher Sättigung (Bs) und Magnetisierung mit hoher Sättigung (Ms)
Das weichmagnetische Material weist eine hohe magnetische Sättigungsflussdichte (bs) und Sättigungsmagnetisierung (ms) auf. Auf diese Weise ist es einfacher, eine hohe Permeabilität (μ) und eine niedrige Koerzitivfeldstärke (Hc) zu erreichen, was auch die magnetische Energiedichte erhöhen kann.

Hohe Stabilität
Die weichmagnetischen Materialien weisen eine hohe Stabilität auf. Es erfordert, dass die oben genannten weichmagnetischen Materialeigenschaften stabil genug sind, um Umwelteinflüssen wie Temperatur und Vibration standzuhalten.

Hohe magnetische Permeabilität

Eine der Eigenschaften weichmagnetischer Materialien ist ihre hohe magnetische Permeabilität. Die magnetische Permeabilität (mit dem Symbol μ) ist ein Maß für die Empfindlichkeit gegenüber Magnetfeldern.

Niedrige Koerzitivfeldstärke (Hc)

Das weichmagnetische Material lässt sich durch das äußere Magnetfeld nicht nur leicht magnetisieren, sondern auch durch das äußere Magnetfeld oder andere Faktoren leicht entmagnetisieren. Auch sein magnetischer Verlust ist gering.

Geringer magnetischer und elektrischer Verlust

Der magnetische Verlust und der elektrische Verlust weichmagnetischer Materialien sind gering. Es erfordert eine niedrige Koerzitivfeldstärke (Hc) und einen hohen spezifischen Widerstand.

Arten weichmagnetischer Materialien

Weichmagnetische Verbundwerkstoffe
Die Dicke weichmagnetischer Materialien spielt eine wichtige Rolle bei der Reduzierung von Wirbelstromverlusten. Daher sollten weichmagnetische Legierungen für dynamische Anwendungen in Form dünner Schichten hergestellt werden. Wenn wir die anderen beiden Dimensionen des weichmagnetischen Streifens aufschlüsseln, also die weichmagnetischen Legierungen in Form von Pulvern verwenden, können die Wirbelstromverluste weiter reduziert werden und die daraus hergestellten Komponenten können zu einer viel höheren Nutzungsdauer verwendet werden Frequenzen. Um eine solche Nutzung zu realisieren, werden zunächst die Legierungspulver hergestellt (in den meisten Fällen durch Zerstäubungsverfahren), die Partikel müssen dann mit einer Isolierschicht überzogen werden, danach werden die Pulver mit einer kleinen Menge Schmiermittel vermischt und intensiv komprimiert Druck von 600-800 MPa auf die endgültige Form. Durch solche Verfahren hergestellte weichmagnetische Produkte werden Soft Magnetic Composites (SMCs) oder Pulverkerne genannt. Ein weiterer Vorteil von SMCs besteht darin, dass sie zu verschiedenen, speziell geformten Kernen verarbeitet werden können, die mit herkömmlichen Laminierungsstapelverfahren kaum hergestellt werden können, was für das neuartige Design elektromagnetischer Geräte von Vorteil ist. Der Hauptnachteil von SMCs besteht darin, dass ihre Permeabilität relativ gering ist. Heutzutage werden SMCs am häufigsten aus Pulvern aus Fe, Fe-Si, Fe-Si-Al, Fe-Ni, amorphen und nanokristallinen Legierungen usw. hergestellt.

Weiche Ferrite
Alle oben genannten weichmagnetischen Materialien sind Metalle, daher kann der Wirbelstromeffekt nicht vermieden werden. Weiche Ferrite zeichnen sich dadurch aus, dass sie ionische Verbindungen sind und einen um mehrere Größenordnungen höheren spezifischen Widerstand aufweisen als metallische weichmagnetische Materialien. Daher sind weiche Ferrite für Anwendungen mit Frequenzen bis zu 1 MHz hinsichtlich der Energieverluste die beste Wahl. Der Hauptnachteil von Weichferriten besteht darin, dass der BS relativ niedrig ist. Zwei Arten der häufigsten Weichferrite sind Mn-Zn-Ferrite ((Mn, Zn)Fe2O4) und Ni-Zn-Ferrite ((Ni, Zn)Fe2O4). Mn-Zn-Ferrite werden üblicherweise unterhalb von 1 MHz verwendet, während Ni-Zn-Ferrite bei viel höheren Frequenzen verwendet werden können, aber der BS und die Permeabilität für letztere sind niedriger.

Eisen und kohlenstoffarme Stähle
Eisen und kohlenstoffarme Stähle sind möglicherweise die gebräuchlichsten und kostengünstigsten weichmagnetischen Materialien. Sie haben einen recht hohen BS-Wert von ~2,15 T, der den teuren Fe-Co-Legierungen nur unterlegen ist. Ihre spezifischen Widerstände sind jedoch eher niedrig, was ihren Einsatz in dynamischen Anwendungen einschränkt. Eisen und kohlenstoffarme Stähle werden normalerweise für statische/niederfrequente Anwendungen verwendet, beispielsweise für den Kern von Elektromagneten, Relais und einigen Motoren mit geringer Leistung, bei denen die Materialkosten das größte Problem darstellen.

Eisen-Silizium-Legierungen
Die Zugabe von etwas Silizium zu Eisen erhöht seinen spezifischen Widerstand erheblich und ist daher sehr vorteilhaft für die Verhinderung von Wirbelstromverlusten. Trotz einer leichten Abnahme der Sättigungsmagnetisierung und der Curie-Temperatur werden Fe-Si-Legierungen häufig in elektrischen Maschinen verwendet, die bei 50 Hz bis mehreren hundert Hz arbeiten. Um den Wirbelstromverlust weiter zu reduzieren, werden Fe-Si-Legierungen häufig zu dünnen Bändern ausgewalzt. Die Dicke der gebräuchlichsten Fe-Si-Legierung beträgt höchstens 0,35 mm. Abhängig von den Bedingungen des Walzens und der Wärmebehandlung können Fe-Si-Legierungen in kornorientierte (GO) und nicht orientierte (NO) Klassen eingeteilt werden. GO Fe-Si wird für Transformatoren verwendet, während NO Fe-Si für Elektromotoren verwendet wird.

Eisen-Nickel-Legierungen
Nickel kann Eisen zugesetzt werden, um gleichmäßige feste Lösungen in einem breiten Zusammensetzungsbereich von 35 Gew.-% zu bilden. % bis 80 Gew.% % Ni. Die Legierungen mit einer Zusammensetzung in der Nähe von Fe20Ni80 wurden als Permalloy bezeichnet (heutzutage neigt man dazu, alle Eisen-Nickel-Legierungen mit einem Nickelgehalt von mehr als 35 Gew.-% als Permalloy zu bezeichnen). Um die magnetischen Eigenschaften von Permalloy zu verbessern, werden normalerweise geringe Anteile anderer Elemente wie Mo, Cu und Cr hinzugefügt. Durch sorgfältige Anpassung der Zusammensetzung und Wärmebehandlung kann Permalloy eines der weichsten magnetischen Materialien der Welt sein, dessen Permeabilität bis zu 1 200 000 betragen kann. Einer der Nachteile von Permalloys ist ihre Sättigungsmagnetisierung, die nur etwa 0,8 T beträgt und damit viel niedriger ist als die von Eisen und Fe-Si-Legierungen. Mit der Verringerung des Nickelgehalts steigt zunächst die BS an und erreicht ihr Maximum von 1,6 T bei einem Nickelgehalt von etwa 48 Gew.-%. % ist die Permeabilität jedoch nicht so gut wie bei Legierungen mit hohem Nickelgehalt. Die Eisen-Nickel-Legierung ist die vielseitigste magnetische Legierung. Ihre magnetischen Eigenschaften können durch Anpassen der Zusammensetzung, magnetisches Glühen, mechanisches Walzen usw. eingestellt werden. Die Eisen-Nickel-Legierung weist außerdem eine sehr gute Formbarkeit auf und kann bis zu einer Dicke von 20 mm heruntergewalzt werden Mikrometer. Daher finden Nickel-Eisen-Legierungen in vielfältigen Anwendungen wie der Abschirmung von Magnetfeldern, Fehlerstromschutzschaltern, Magnetsensoren, Aufzeichnungsköpfen für Magnetbänder, Leistungselektronik usw. statt.

Eisen-Kobalt-Legierungen
Die Zugabe von Kobalt zu Eisen erhöht sowohl die Curie-Temperatur als auch den BS. Für einen Kobaltgehalt im Bereich von 33 Gew.%. % bis 50 Gew. % %, der BS kann bis zu 2,4T betragen. Obwohl sie nicht so weich wie Eisen-Nickel-Legierungen sind, weisen Eisen-Kobalt-Legierungen unter allen anderen magnetischen Legierungen den höchsten BS-Wert auf. Zur Erhöhung der Umformbarkeit werden 2 Gew.% Der Fe50Co50-Legierung werden % Vanadium zugesetzt, so dass sie auf bis zu 50 Mikrometer dünn ausgewalzt werden kann. Der Zusatz von Vanadium kann auch den spezifischen Widerstand einer Eisen-Kobalt-Legierung erhöhen. Aufgrund des höchsten BS sind Eisen-Kobalt-Legierungen unverzichtbar für Anwendungen, bei denen ein hohes Leistungsgewicht erforderlich ist, wie z. B. Motoren und Transformatoren in Raumfahrzeugen.

Amorphe und nanokristalline Legierungen
Amorphe Legierungen, häufig auch metallische Gläser genannt, können durch schnelle Erstarrung hergestellt werden. In amorphen Legierungen gibt es für die Atome keine Fernordnung, daher ist der spezifische Widerstand normalerweise hoch und es gibt keine magnetokristalline Anisotropie. Darüber hinaus können durch planares Fließgießen leicht amorphe Bänder mit einer Dicke von etwa 2 bis 30 Mikrometern hergestellt werden. All diese Eigenschaften garantieren, dass amorphe Legierungen hervorragende Kandidaten für Weichmagnete sind. Je nach Zusammensetzung können die meisten im Handel erhältlichen amorphen Weichmagnete in Fe-basierte, Co-basierte und (Fe, Ni)-basierte Magnete eingeteilt werden. Für diese drei Typen beträgt der Gesamtgehalt an Fe, Co und Ni etwa 75-90 Gew.-%, der Rest sind Metalloide und glasbildende Elemente wie Si, B, P, C und Zr, Nb, Mo usw. Unter diesen Typen weist Fe-basierter Typ den höchsten BS von etwa 1,6 T und die niedrigsten Kosten auf. Der Eisenverlust einer amorphen Legierung auf Fe-Basis beträgt nur ein Drittel des Eisenverlusts von Fe-Si-Stahl. Wenn der Fe-Si-Stahl in den Leistungstransformatoren durch eine amorphe Legierung auf Fe-Basis ersetzt werden kann, kann eine große Menge an elektrischer Energie eingespart werden, allerdings sind die Materialkosten für letztere höher. Co-basierte amorphe Legierungen haben normalerweise einen BS von weniger als 0,8 T, aber eine viel höhere Permeabilität und einen Magnetostriktionswert nahe Null, der mit dem weichsten Permalloy vergleichbar ist, und können aufgrund seines höheren spezifischen Widerstands bei höheren Frequenzen sogar noch bessere Ergebnisse erzielen. (Fe, Ni)-basierte amorphe Legierungen weisen im Vergleich zu den beiden anderen mittlere magnetische Eigenschaften auf.

Unsere Zertifikate

Alle Produkte haben ROHS-, SGS- und andere Umweltschutzzertifizierungen bestanden.

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Unsere Prüfgeräte

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Häufiges Problem weichmagnetischer Materialien

F: Was sind nichtkristalline Feststoffe?

A: Nichtkristalline Feststoffe sind „amorphe Feststoffe“. Im Gegensatz zu kristallinen Festkörpern haben sie keine bestimmte geometrische Form. Die Atome in Festkörpern liegen dichter beieinander als in Flüssigkeiten und Gasen. Allerdings haben die Teilchen in nichtkristallinen Festkörpern eine gewisse Bewegungsfreiheit, da sie nicht wie in anderen Festkörpern starr angeordnet sind. Diese Feststoffe entstehen durch plötzliches Abkühlen einer Flüssigkeit. Die häufigsten Beispiele sind Kunststoff und Glas.

F: Was ist nichtkristallines Material?

A: In der Physik der kondensierten Materie und in den Materialwissenschaften ist ein amorpher Feststoff (oder nichtkristalliner Feststoff) ein Feststoff, dem die für einen Kristall charakteristische Fernordnung fehlt. Die Begriffe „Glas“ und „glasartiger Feststoff“ werden manchmal synonym mit amorphem Feststoff verwendet; Diese Begriffe beziehen sich jedoch speziell auf amorphe Materialien, die einen Glasübergang durchlaufen. Beispiele für amorphe Feststoffe sind Gläser, metallische Gläser sowie bestimmte Arten von Kunststoffen und Polymeren. Amorphe Materialien haben eine innere Struktur, die aus miteinander verbundenen Strukturblöcken besteht, die den Grundstruktureinheiten ähneln können, die in der entsprechenden kristallinen Phase derselben Verbindung vorkommen. Anders als in kristallinen Materialien besteht jedoch keine Fernordnung. Amorphe Materialien können daher nicht durch eine endliche Elementarzelle definiert werden. Statistische Methoden wie die Atomdichtefunktion und die Radialverteilungsfunktion sind für die Beschreibung der Struktur amorpher Festkörper nützlicher.

F: Was sind die Eigenschaften amorpher Substanzen?

A: Amorphe Feststoffe haben zwei charakteristische Eigenschaften. Wenn sie gespalten oder gebrochen werden, entstehen Fragmente mit unregelmäßiger, oft gekrümmter Oberfläche; und wenn sie Röntgenstrahlen ausgesetzt werden, weisen sie schlecht definierte Muster auf, da ihre Komponenten nicht in einer regelmäßigen Anordnung angeordnet sind. Ein amorpher, durchscheinender Feststoff wird als Glas bezeichnet.

F: Wie charakterisieren Sie amorphe Materialien?

A: Die Totalbeugungsanalyse ist eine der wichtigsten Charakterisierungsmethoden zur Bestimmung der lokalen Struktur in nichtkristallinen Materialien (amorphen Feststoffen). Es nutzt das vollständige Beugungssignal einer Probe und behandelt jeden Datenpunkt als einzelne Beobachtung.

F: Was ist die Eigenschaft von amorphem Material?

A: Amorphes Material ist eine Art von Nichtgleichgewichtsmaterial; Seine Charakteristik der atomaren Anordnung ähnelt eher einer Flüssigkeit und weist keine Periodizität über große Entfernungen auf. Die Glasbildungsfähigkeit einer Legierung hängt eng mit ihrer Zusammensetzung zusammen und ist bei verschiedenen Legierungen sehr unterschiedlich.

F: Haben amorphe Materialien Mängel?

A: Im Gegensatz zu kristallinen Strukturen, bei denen verschiedene Arten von Defekten klassifiziert werden können, sind Koordinationsdefekte die einzige Hauptart von Defekten, die in amorphen Strukturen vorkommen. Ein Koordinationsdefekt ist definiert als ein Atom mit einer anderen Koordination als die Atome ähnlichen Typs in der Struktur.

F: Warum sind amorphe Materialien spröde?

A: Amorphe Feststoffe zeigen einen Übergang von duktil zu spröde, wenn die kinetische Stabilität des ruhenden Glases erhöht wird, was zu einem Materialversagen führt, das durch das plötzliche Auftreten eines makroskopischen Scherbandes in quasistatischen Protokollen gesteuert wird.

F: Wie wirkt sich amorph auf die Eigenschaften aus?

A: Hier sind einige der gemeinsamen Eigenschaften amorpher Polymere: Sie weisen eine relativ geringe Hitzebeständigkeit auf. Da sie eine zufällig geordnete Molekülstruktur haben, denen ein scharfer Schmelzpunkt fehlt, werden sie mit steigender Temperatur allmählich weicher. Beim Abkühlen schrumpfen sie nicht.

F: Welche amorphen Materialien sind vorhanden?

A: Amorphe Materialien sind solche, die keine erkennbare Kristallstruktur aufweisen. Amorphe Filmmaterialien können gebildet werden durch: Ablagerung eines natürlichen „glasartigen“ Materials wie einer Glaszusammensetzung. Abscheidung bei niedrigen Temperaturen, bei der die Adatome nicht ausreichend beweglich sind, um eine kristalline Struktur zu bilden (Quenchen).

F: Was ist der Unterschied zwischen kristallinen und nichtkristallinen Materialien?

A: Kristalline Feststoffe sind in einem regelmäßigen Muster angeordnet, während die amorphen Feststoffe keine regelmäßige Anordnung aufweisen. Aufgrund dieser Anordnung neigen die kristallinen Feststoffe dazu, eine Nahordnung und eine Fernordnung zu besitzen, während die amorphen Feststoffe nur eine Nahordnung besitzen.

F: Welche Eigenschaften haben nanokristalline Materialien?

A: Nanokristalline Materialien weisen im Vergleich zu anderen Materialien eine erhöhte Festigkeit/Härte, ein verbessertes Diffusionsvermögen, eine verbesserte Duktilität/Zähigkeit, eine verringerte Dichte, einen verringerten Elastizitätsmodul, einen höheren elektrischen Widerstand, eine erhöhte spezifische Wärme, einen höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten, eine geringere Wärmeleitfähigkeit und überlegene weichmagnetische Eigenschaften auf herkömmliche grobkörnige Materialien.

F: Wie ist die Struktur eines nanokristallinen Materials?

A: Nanokristalline Materialien sind ein- oder mehrphasige Polykristalle mit Kristallitgrößen im Bereich weniger nm (typischerweise 5–20 nm), sodass etwa 30 Vol.-% des Materials aus Korn- oder Phasengrenzen bestehen. Aufgrund der großen Anzahl an Korngrenzen und/oder der breiten Verteilung der interatomaren Abstände in den Korngrenzen unterscheiden sich die Eigenschaften nanokristalliner Materialien von denen kristalliner und amorpher Materialien gleicher chemischer Zusammensetzung. Nanokristalline Materialien scheinen das Legieren herkömmlich unlöslicher Komponenten zu ermöglichen.

F: Warum sind nanokristalline Materialien stärker?

A: Die Erhöhung der Streckgrenze ist auf den erhöhten Anteil der Korngrenzen zurückzuführen, der die Bewegung von Versetzungen behindert. Daher hat sich gezeigt, dass die Festigkeit der nanokristallinen Metalle um bis zu eine Größenordnung zunimmt, wenn die Korngröße zu unteren Grenzen der Nanoskala abnimmt.

F: Welche Anwendungen gibt es für nanokristalline Materialien?

A: Photovoltaikanlagen mit Energiespeichersystemen. Solarbasierte Hybridenergiesysteme mit gesteigerter Gesamteffizienz. Hybride Energiesysteme und Energiespeichertechnologien. Phasenwechselmaterialien für das Wärmemanagement. Organische Farbstoffe, Quantenpunkte als Sensibilisatoren. Festkörper-Farbstoffsolarzellen.

F: Welche Eigenschaften hat ein nanokristalliner Kern?

A: Die kristalline Atomstruktur eines nanokristallinen Kerns sorgt für hervorragende magnetische Eigenschaften, einschließlich hoher Sättigung und sehr hoher Permeabilität über einen weiten Frequenzbereich. Nanokristalline Legierungen weisen auch bei hohen Temperaturen geringe Wechselstromverluste und einen hohen Wirkungsgrad auf.

F: Wie dick ist der nanokristalline Kern?

A: Ähnlich wie die amorphen Legierungen werden diese Materialien in einem schnellen Abschreckprozess mit anschließender Wärmebehandlung zur Bildung der nanokristallinen Körner im Inneren des Materials hergestellt. Produktionsbedingt liegt das Material als dünnes Band mit einer Dicke von unter 20 µm und variabler Breite vor.

F: Was ist der Unterschied zwischen amorphen und nanokristallinen Kernen?

A: Am Ende des Produktionsprozesses weisen die amorphen Kerne weiterhin eine metallische Glasstruktur auf, während die nanokristallinen Kerne eine verfeinerte Struktur nanometrischer magnetischer Körner erhalten, die in einer amorphen metallischen Matrix verstreut sind.

F: Was ist der Unterschied zwischen nanokristallin und polykristallin?

A: Es gibt große Unterschiede zwischen nanokristallinen und polykristallinen Materialien. Bei nanokristallinen Materialien liegen die Körner in Nanogröße vor, das heißt wenige Nanometer bis etwa 100 Nanometer. Dies ist keine genaue Unterscheidung dieser Zahlen. Bei einem polykristallinen Material sind der Korngröße keine Grenzen gesetzt.

F: Was ist nanokristalline Technologie?

A: Nanokristalle sind trägerfreie kolloidale Abgabesysteme, was bedeutet, dass sie fast zu 100 % aus Arzneimitteln bestehen. Durch Nanokristalle verabreichte Arzneimittel haben das Potenzial, die orale Bioverfügbarkeit wasserunlöslicher Arzneimittel zu verbessern, die Dosis zu reduzieren, die Auflösungsgeschwindigkeit zu erhöhen und die Partikelstabilität zu erhöhen.

F: Was ist eine nanokristalline Phase?

A: Nanokristalline Materialien (NCM) sind einphasige oder mehrphasige Polykristalle, deren Kristallgröße in der Größenordnung von wenigen (typischerweise 1–10) Nanometern liegt, sodass etwa 50 Vol. % des Materials bestehen aus Korn- oder Grenzflächengrenzen.

Wir sind professionelle Hersteller und Lieferanten weichmagnetischer Materialien in China, die auf die Bereitstellung hochwertiger, maßgeschneiderter Dienstleistungen spezialisiert sind. Wir heißen Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik weichmagnetische Materialien aus China zu kaufen.